一、网纹辊的种类

按表面材质分：金属镀铬、氧化铬陶瓷、碳化钨等

在加工完网穴的网纹辊表面镀一层铬或陶瓷等，称为表面镀层，它的主要作用是提高网纹辊的耐磨性和阻挡溶剂对基层铜层的腐蚀。

按基体材质分：钢制、铝合金、碳纤维复合材料

它的加工尺寸精度和几何精度，对传墨精度均有直接影响。因此，一般都要经过精细加工，保证具有良好机械加工精度，使尺寸精度、表面粗糙度、几何精度等均符合网纹辊辊的质量要求。

基辊分为：带轴式基辊材料（碳素钢、不锈钢、铝合金、碳纤维复合材料，多数采用碳素钢）和套筒式（复合材料）。

二、网纹辊的加工工艺

     金属网纹辊加工

     电子雕刻法：在金属（钢或铜）辊体上雕出网孔，再镀铬制

     成。

     机械滚压法：对金属辊体挤压形成网孔，再电镀硬铬制成。

陶瓷网纹辊加工

等离子热喷涂结合（打底或过渡）层后喷涂氧化铬陶瓷；在陶瓷粉半融化状态下高速喷至表面，形成陶瓷半融颗粒堆积的涂层。然后通过激光雕刻加工而成。

加工工艺流程：

基辊→毛化处理→结合层→等离子喷涂→磨削加工→抛光→激光雕刻→精抛光

基辊：分为带轴式和套筒式

毛化处理：毛化的作用主要是增加辊面与涂层的结合强度

结合层：一般采用超强不锈钢合金结合层（或称：打底层）及其它合金  材料，保证陶瓷层与辊基牢固结合，并可有效防止油墨中的溶剂侵入基辊。通常厚度约为0.1-0.2mm。

等离子喷涂:当前最普遍的技术手段，通常采用等离子热喷涂工艺，喷涂氧化铬陶瓷涂层，以获得良好的涂层孔隙度、硬度、结合强度等指标。

主要技术指标

沉积效率 ：48-52%；

材料：Cr₂O₃

厚度：0.20－0.25mm

硬度：HV1250-1350

孔隙度：≤ 1.5％

结合强度：＞38MPa     ＞5500psi

磨削加工：通过高精度磨床，对辊面进行磨削加工，尺寸公差：±0.01mm，同心度：≤0.01mm，直线度：≤0.01mm。

抛光：对辊面使用不同规格金刚石抛光带对辊面进行抛光处理，去除磨床纹理，保证辊面光洁度，抛光后粗糙度：Ra 0.03-0.13 um

激光雕刻：激光雕刻机高精度雕刻。雕刻网孔形状规则，网墙光滑，网底平整，可保证传墨量的精确性，且网孔清洗容易。

雕刻网线数范围：60－2000LPI（线/英寸）

精抛光：对雕刻后的网孔表面进行去毛刺处理，清洗激光雕刻后的微粉尘。