缺陷类型

原因分析

预防措施

剥落

1.基体表面有油污、锈斑等；

2.工件预热温度不够；

3.工件预热温度太高，表面氧化严重；

4.预保护层太薄或覆盖不严，造成基体表面氧化严重；

5. 涂层较厚，重熔时未熔透，界面没有产生良好的结合；

6.重熔温度上升缓慢，涂层氧化严重。

1.表面预处理要严格；

2.严格控制工件预热温度；

3.喷好预保护层；

4.重熔时，火焰要有足够的功率，并控制重熔时的温度和时间。

裂纹

1.工件预热温度过低，或重熔时工件温度过低；

2.重熔时间长，工件温度下降太多；

3.重熔后工件冷却速度过快；

4.基体有缺陷或应力集中；

5.基体对喷熔层适应性差，或合金粉末抗裂性太差。

1.从预热到重熔的全过程要严格控制工件温度；

2.在重熔过程中要采取保温措施；

3.采取工件缓冷措施和必要的热处理措施；

4.消除基体缺陷，工件表面不能有棱角，要平滑过渡；

5.正确选择基材和合金粉末。

夹渣

1.重熔时温度过低；

2.重熔时枪移动速度过快；

3.粉末杂质偏多；

4.工件表面处理不干净。

1.控制重熔温度；

2.控制枪移动速度；

3.检查粉末质量；

4.表面处理要严格。

气孔

1.合金粉末受潮；

2.合金粉末氧含量太高；

3.重熔时火焰吹力太大；

4.同夹渣产生的原因。

1.烘干粉末；

2.检查粉末质量；

3.采用柔性火焰；

4.同防夹渣产生的措施。

边缘处

“卷缩”

1.工件预热温度过低，或重熔时工件温度过低；

2.重熔时间长，工件温度下降太多；

3.重熔后工件冷却速度过快；

4.基体有缺陷或应力集中。

1.工件表面预处理要严格；

2.保护层要覆盖边缘和端头等部位；

3.控制边缘处加热温度。

局部“露底”

1.基体局部预处理不干净或氧化严重；

2.重熔时火焰吹力过大；

3.保护层太薄或覆盖不全。

1.表面预处理要严格；

2.重熔时采用柔性火焰；

3.保护层要有厚度。